“精打细算+数字化”双引擎赋能青海铜业高质量发展

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青海铜业运维人员开展日常设备巡检。图片由受访单位提供

本报讯（西海新闻记者程楠）电解车间工艺设备自动化、数字化率达100%，设备联网率达95%；一季度，电解铜产量同比增加5.33%，回收率同比提升1.2%……4月12日，记者从青海铜业有限责任公司获悉，开年以来，青海铜业聚焦精益管理与设备智能化升级改造，以精益赋能发展，以创新驱动增效，“精打细算+数字化”成为企业高质量发展的强劲双引擎。

青海铜业聚焦原料管控、工艺优化、成品检验三大关键环节，建立“三级检验”制度，对入厂铜精矿实施批次抽检、成分分析、稳定性监测，确保入炉原料合格，从源头筑牢质量防线，打好生产之基。

在生产车间推行照槽承包制、严控短路率，优化添加剂用量，推动电解车间运行模式从“7天3周期”升级为“9天2周期”，生产效率大幅提升；建立全员成本管控机制，11类核心生产辅料采购单价平均下降11%，危废处置成本持续优化，三大核心车间成本降至历史最优。

青海铜业公司总经理孔俊杰介绍，青海铜业公司把精益理念深植于改革发展各环节，持续在深化改革精益管理上开新局、上台阶，构建“全链条、多维度、全员化”精益管理体系，推动生产经营提质增效。

电解车间工艺设备进行智能化升级改造后，主要设备自动化、数字化率达100%，设备联网率达95%，实现生产流程的深度重塑与精准调控，使生产效率提升、运营成本降低。

“车间完成工艺设备智能化升级改造后，实现机械化替人、智能化换人，保障了生产各环节的高效运转，以新质生产力赋能高质量发展。”电解车间主任魏福洲说。